Химия и жизнь.

Нацпроект даёт зелёный свет новым технологическим цепочкам

Почти всё, что нас окружает, создано с применением химии. Пластиковые окна, чистящие средства, лекарства – всё химия. Даже тело человека состоит из химических элементов.

На путях импортозамещения

Развитие импортозамещения и достижение технологического лидерства требуют создания новых химических производств и передовой химической продукции. В начале 2025 года стартовал национальный проект «Новые материалы и химия». Он направлен на создание и внедрение в промышленное производство инновационных технологий для замещения импортных решений. Нац­проект охватывает самые разные сферы, в числе которых биотехнология, производство новых, в том числе композитных, материалов, отрасль редких и редкоземельных металлов. К 2030 году по всей стране планируется открыть более 130 новых химических производств.

Сначала придумать

Как известно, создание чего-то нового начинается с идеи. В советские времена изобретением новых и совершенствованием старых технологий в химической области занимались государственные и отраслевые НИИ. Некоторые из них работают до сих пор. Однако появились и новые драйверы – инжиниринговые компании.

«Инжиниринг в химической промышленности – это своеобразный мостик между чистой наукой и производством, – считает генеральный директор компании «АРСКА ТЕК» Артём Воловиков. – Химики, допустим, изобрели некий процесс. Задача инжиниринга – оценить, насколько выгодно производить именно этот продукт именно этим способом. Соответственно, по результатам мы или строим для этого процесса завод, или… не делаем этого.

Мы создали первую в стране установку для независимых испытаний катализаторов и реагентов в условиях реального производства. Раньше тестирование шло в лабораториях, где сырьё отличается от заводского: иной состав, иные примеси и, как следствие, иное поведение катализаторов. Наша установка доставляется непосредственно на предприятие, подключается к технологическому контуру и позволяет проводить испытания на реальных потоках. Заказчик получает точные данные о работе катализаторов в своих условиях и снижает риски при выборе технологий. Это, безусловно, способствует ускоренному импортозамещению катализаторов в России».

Нацпроект стал одним из ключевых драйверов развития инжиниринга в России. Например, в производстве композитных материалов, без которых невозможно современное авиастроение. Раньше, чтобы из композитного материала создать крыло магистрального самолёта, специалисты по наитию составляли комбинации металлов и пластиков, а потом проверяли их на прочность и дорабатывали.

Сегодня инжиниринг позволяет прогнозировать свойства материала ещё на этапе проектирования, в частности, с использованием искусственного интеллекта.

Потом – произвести

Одна из задач нацпроекта – сократить долю импорта химической продукции до 30%. Рассмотрим, как она решается, на примере эпоксидных смол. Они применяются в судостроении, аэрокосмической отрасли, электронике и радиотехнике, строительстве. В ветроэнергетике эпоксидные смолы используются для изготовления лопастей ветрогенераторов, а в транспортном машиностроении – для производства бамперов, спойлеров и элементов шасси.…

Читайте полностью: https://aif.ru/natsionalniye_proekti_ro … -cepochkam

Химия и жизнь. Россия

Нацпроект даёт зелёный свет новым технологическим цепочкам

Почти всё, что нас окружает, создано с применением химии. Пластиковые окна, чистящие средства, лекарства – всё химия. Даже тело человека состоит из химических элементов.

На путях импортозамещения

Развитие импортозамещения и достижение технологического лидерства требуют создания новых химических производств и передовой химической продукции. В начале 2025 года стартовал национальный проект «Новые материалы и химия». Он направлен на создание и внедрение в промышленное производство инновационных технологий для замещения импортных решений. Нац­проект охватывает самые разные сферы, в числе которых биотехнология, производство новых, в том числе композитных, материалов, отрасль редких и редкоземельных металлов. К 2030 году по всей стране планируется открыть более 130 новых химических производств.

Сначала придумать

Как известно, создание чего-то нового начинается с идеи. В советские времена изобретением новых и совершенствованием старых технологий в химической области занимались государственные и отраслевые НИИ. Некоторые из них работают до сих пор. Однако появились и новые драйверы – инжиниринговые компании.

«Инжиниринг в химической промышленности – это своеобразный мостик между чистой наукой и производством, – считает генеральный директор компании «АРСКА ТЕК» Артём Воловиков. – Химики, допустим, изобрели некий процесс. Задача инжиниринга – оценить, насколько выгодно производить именно этот продукт именно этим способом. Соответственно, по результатам мы или строим для этого процесса завод, или… не делаем этого.

Мы создали первую в стране установку для независимых испытаний катализаторов и реагентов в условиях реального производства. Раньше тестирование шло в лабораториях, где сырьё отличается от заводского: иной состав, иные примеси и, как следствие, иное поведение катализаторов. Наша установка доставляется непосредственно на предприятие, подключается к технологическому контуру и позволяет проводить испытания на реальных потоках. Заказчик получает точные данные о работе катализаторов в своих условиях и снижает риски при выборе технологий. Это, безусловно, способствует ускоренному импортозамещению катализаторов в России».

Нацпроект стал одним из ключевых драйверов развития инжиниринга в России. Например, в производстве композитных материалов, без которых невозможно современное авиастроение. Раньше, чтобы из композитного материала создать крыло магистрального самолёта, специалисты по наитию составляли комбинации металлов и пластиков, а потом проверяли их на прочность и дорабатывали.

Сегодня инжиниринг позволяет прогнозировать свойства материала ещё на этапе проектирования, в частности, с использованием искусственного интеллекта.

Потом – произвести

Одна из задач нацпроекта – сократить долю импорта химической продукции до 30%. Рассмотрим, как она решается, на примере эпоксидных смол. Они применяются в судостроении, аэрокосмической отрасли, электронике и радиотехнике, строительстве. В ветроэнергетике эпоксидные смолы используются для изготовления лопастей ветрогенераторов, а в транспортном машиностроении – для производства бамперов, спойлеров и элементов шасси.…

Читайте полностью: https://aif.ru/natsionalniye_proekti_ro … -cepochkam

Платежная система без карт

Банки планируют создать в России новую платежную систему без карт

14 октября

Российские банки «Сбер», Альфа-банк и Т-Банк объявили о запуске масштабного проекта — создании новой платёжной системы, в которой не будет привычных пластиковых карт. В основе инноваций — оплата по QR-кодам, с помощью биометрии и по Bluetooth, а также другие современные технологии, максимально упрощающие и ускоряющие расчёты.

Речь идёт о новом стандарте рынка, который даст пользователям больше вариантов для оплаты — не только в магазинах, но и в онлайн-сервисах, делая покупки максимально удобными и быстрыми. По словам банкиров, основное внимание будет уделено безопасности, простоте интерфейса и минимизации комиссий — даже на старте тарифы не должны стать препятствием для массового перехода на новую платформу.

Прогнозы для рынка пластиковых карт

Подробности: https://dzen.ru/a/aO6If3VoLRNrMBB_

Как отечественные учёные случайно создали богатую TSMC

Вчера

В Нижнем Новгороде разработали литограф, источник излучения которого в несколько раз компактнее и чище в работе, чем у мировых аналогов. Промышленное производство устройства запланировано на 2030 год. Использование отечественного литографа в микроэлектронике позволит не только печатать 7-нм микрочипы, но и сделать их производство менее дорогим. В основе процесса литографической печати, разработанной нашими специалистами, лежит принцип ультрафиолетового излучения, но с длинной волны всего 11,2 нм, вместо 13,5 нм у голландской ASML - главного поставщика TSMC.

Так получилось, что до распада СССР в стране был налажен процесс изготовления чипов по 500-нм и 350-нм технологиям, а в совместном проекте с голландской ASML наши учёные физики работали над техпроцессом, основанным на ультрафиолетовом "свете" с длинами волн 248-нм и 193-нм. Это открывало доступ к 180-нм и 90-нм техпроцессам производства чипов.

С распадом СССР и наступившем сложном переходном периодом нашей страны, ASML в итоге отказалась от сотрудничества с нашими учёными, при этом не гнушаясь воспользоваться их наработками и достижениями. Иными словами, своим развитием тайваньская TSMC - главный мировой производитель чипов, обязана нашим отечественным учёным.

Перед моментом печати на кремниевую пластину наносится специальный материал для формирования элементов (дорожек и транзисторов). Поверх этого материла наносится светочувствительный слой под названием резист. Вот такая кремниевая пластина поступает в аппарат литографической печати. Если сравнивать с фотопечатью - то это аналог фотобумаги, только очень твёрдый.

В отличие от фотопечати, когда луч света проходит через плёнку и увеличительное стекло попадая на фотобумагу, при литографической печати эффект обратный - он не увеличивает изображение фотошаблона, а, наоборот, уменьшает. Для таких целей ультрафиолет также пропускают через линзу, но уменьшающую изображение фотошаблона. На кремниевой пластине с материалом и резистом часть резиста засвечивается, а часть нет.

После чего с пластины убирается (смывается химической обработкой) незасвеченный резист смывается и незащищённый им слой материала. На пластине остаётся только материал с засвеченным резистом. Наконец, убирают и засвеченный резист, оставляя рисунок из оставшегося материала. Поскольку транзисторы у нас не плоские, то такой процесс печати повторяется на плате несколько раз до нужного объёма, а соединительные дорожки могут проходить как поверх транзисторов, так и между ними.

Принцип работы литографа для микроэлектроники.

Если не вдаваться в технические подробности, то принцип работы литографа очень похож на процесс фотопечати с использованием негативов на фотоплёнке: с проявителем, закрепителем и проектором изображения с плёнки на фотобумагу. Только вместо фотобумаги он использует кремниевую пластину, а вместо источника света - ультрафиолет с определённой длиной волны.

Читаем полностью: https://dzen.ru/a/aUJI2tkswkiJ5mXM

Подробно : https://dzen.ru/a/aOYgC98stWcqU0TL

В мире родился первый ребенок, зачатый вне тела с использованием технологии Fertilo

12 марта 2025

В декабре 2024 года в клинике Санта-Исабель в Лиме, Перу, родился первый ребенок, зачатый с помощью технологии Fertilo.

Новая технология оплодотворения, разработанная компанией Gameto, предлагает более быструю, безопасную и доступную альтернативу традиционному ЭКО (экстракорпорального оплодотворения).

С тех пор как в 1978 году родился первый в мире ребенок с помощью ЭКО — это стало распространенным методом лечения пар, страдающих бесплодием. Несмотря на то, что у этой процедуры есть свои проблемы.

Процесс может быть длительным, дорогостоящим и эмоционально тяжелым. Он также связан с такими рисками, как синдром гиперстимуляции яичников, который вызывает болезненное опухание яичников. Как правило, ЭКО предполагает забор зрелых яйцеклеток из яичников женщины, их оплодотворение в лаборатории, а затем перенос оплодотворенных эмбрионов в матку. Для стимуляции выработки яйцеклеток обычно требуются инъекции гормонов, которые могут составлять до 90 уколов за цикл лечения.

А вот Fetrilo значительно улучшает созревание яйцеклетки и формирование эмбриона, исходя из исследования 2023 года. В отличие от ЭКО, где зрелые яйцеклетки извлекаются из яичников и оплодотворяются в лаборатории, Fertilo использует поддерживающие клетки яичников, полученные из индуцированных плюрипотентных стволовых клеток (iPSC).

В компании заявляют, якобы эта процедура позволяет отказаться от 80% гормональных инъекций, необходимых при традиционном ЭКО, и сократить цикл лечения всего до трех дней.

С помощью новой технологии Gameto надеется улучшить репродуктивное здоровье женщин и сделать процесс зачатия более доступным для всех желающих стать родителями.

Технология уже получила одобрение регулирующих органов в Австралии, Японии, Аргентине, Парагвае, Мексике и Перу. В ближайших планах компании — начать испытания в США.